ହ୍ୟାଣ୍ଡପ୍ୟାନ୍ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ?

ହ୍ୟାଣ୍ଡପ୍ୟାନ୍ ତିଆରି କେବଳ "ଗୋଟିଏ ପାତ୍ରକୁ ପିଟିବା" ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଏହା ଏକ ଲମ୍ବା, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହାର ବିଫଳତା ହାର ଅଧିକ, ପ୍ରାୟତଃ ଜଣେ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ଡଜନେ କିମ୍ବା ଶହ ଶହ ଘଣ୍ଟା ଉତ୍ସର୍ଗ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 1: ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ଚାବି ଡିଜାଇନ୍: ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ହ୍ୟାଣ୍ଡପ୍ୟାନର ଚାବି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ପଡିବ (ଯଥା, D କୁର୍ଦ, C ଆରବୀୟ, ଇତ୍ୟାଦି)। ଏହା ସେଣ୍ଟର ଡିଂ ନୋଟର ମୌଳିକ ପିଚ୍ ଏବଂ ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ନୋଟ୍ (ଟୋନ୍ ଫିଲ୍ଡ) ର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ସମ୍ପର୍କ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

ଇସ୍ପାତ ଚୟନ: ମୁଖ୍ୟଧାରାର ହ୍ୟାଣ୍ଡପ୍ୟାନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ:

ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ: ଏହା ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ସାମଗ୍ରୀ। ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଶବ୍ଦ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଯାହା ଓଭରଟୋନରେ ସମୃଦ୍ଧ। ପ୍ରତିନିଧି ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ PANArt (ହ୍ୟାଙ୍ଗର ସୃଷ୍ଟିକର୍ତ୍ତା) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: କାମ କରିବାକୁ ସହଜ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଉଷ୍ମ, ନରମ ସ୍ୱର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଟିକିଏ ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ରାଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

କଟିଂ: ଚୟନିତ ବଡ଼ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ପ୍ଲାଜ୍ମା-କଟ୍ କିମ୍ବା ଲେଜର-କଟ୍ କରି ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଖାଲି ସ୍ଥାନ କରାଯାଏ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 2: ଆକୃତି ପ୍ରଦାନ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସିଂ: ଚପଟା ବୃତ୍ତାକାର ବିଲେଟ୍‌କୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ବିଶାଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ "ଉଡ଼ନ୍ତା ପାତ୍ର" ଆକୃତିରେ ଚାପାଯାଏ, ଯାହା ଉପର (ଡିଙ୍ଗ) ଏବଂ ତଳ (ଗୁ) ସେଲ୍‌ର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ରୂପରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ହାତ ହାତୁଡ଼ି: ଏହା ସବୁଠାରୁ ପାରମ୍ପରିକ ଏବଂ କଳାତ୍ମକ ପଦ୍ଧତି (PANArt ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ)। କାରିଗର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ଅନୁଭବ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ବିଲେଟ୍‌କୁ ଟିକେ ଟିକେ କରି ଶେଷ ଗମ୍ବୁଜ ଆକୃତିରେ ବାଡ଼େଇ ଦିଅନ୍ତି। ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରତ୍ୟେକ ହାତୁଡ଼ିକୁ ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଚରିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 3: ଟୋନ୍ ଫିଲ୍ଡ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଟ୍ୟୁନିଂ

ସ୍ୱର କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରିବା: ଉପର କକ୍ଷର ଗମ୍ବୁଜ ଉପରେ, କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଡିଙ୍ଗ ଏବଂ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା 7-8 ସ୍ୱର କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଟ୍ୟୁନିଂ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଇଛି।

ହାତୁଡ଼ି ମାରିବା: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତିର ହାତୁଡ଼ି ଏବଂ ଏକ ଉପର ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରି, ଚିହ୍ନିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ହାତୁଡ଼ି ମାରିବା ଦ୍ୱାରା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟ କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପିଚ୍ ପରିସର ଗଠନ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେଶନର ଗଭୀରତା, ଆକୃତି ଏବଂ ବକ୍ରତା ଶେଷ ପିଚ୍ ଏବଂ କାଠକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ 4: ଫାଇନ୍ ଟ୍ୟୁନିଂ - ମୂଳ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ କଷ୍ଟକର ପଦକ୍ଷେପ

ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସବୁଠାରୁ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏଥିପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକ, ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗେ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ବିଫଳତା ହାର ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ। ସ୍କ୍ରୁକୁ କଡ଼ା କରି ଟ୍ୟୁନିଂ କରାଯାଏ ନାହିଁ; ବରଂ, ଧାତୁର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ହାତୁଡ଼ି କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାର ପିଚ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ।

ସାଧାରଣୀକରଣ: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ପରେ, ହାତୁଡ଼ି ଯୋଗୁଁ ଇସ୍ପାତ ଆବରଣଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ଏହାକୁ କଠିନ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର କରିଥାଏ। ନିର୍ମାତା ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା (ପ୍ରାୟ 800-900°C) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରନ୍ତି ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଇସ୍ପାତକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତି, ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଟ୍ୟୁନିଂ ପାଇଁ ଏହାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି।

ହାମର ଟ୍ୟୁନିଂ:

ନିର୍ମାତା ସେଲକୁ ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଷ୍ଟାଣ୍ଡରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତି, ଏକ ମନିଟରିଂ ମାଇକ୍ରୋଫୋନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୋଟର ଶବ୍ଦକୁ କ୍ୟାପଚର କରନ୍ତି, ଏବଂ ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରମ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ମୌଳିକ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଏବଂ ଓଭରଟୋନ୍ ସିରିଜ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି।

ସେମାନେ ରେଜିଷ୍ଟରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଆଘାତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ତିଆରି ଛୋଟ ହାତୁଡ଼ି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି।

ରେଜିଷ୍ଟର (କ୍ରାଉନ୍)ର କେନ୍ଦ୍ରରେ ହେଉଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ସାଧାରଣତଃ ପିଚ୍‌କୁ କମ କରିଥାଏ।

ରେଜିଷ୍ଟର (କାନ୍ଧ) ର ଧାରରେ ହେଉଥିବା ଆଘାତ ସାଧାରଣତଃ ପିଚ୍ କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ହଜାର ହଜାର ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଟ୍ୟୁନିଂ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ। ଲକ୍ଷ୍ୟ କେବଳ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଜିଷ୍ଟରର ମୌଳିକ ସ୍ୱର ସଠିକ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ଏହାର ସ୍ୱରଗୁଡ଼ିକ ଶୁଦ୍ଧ, ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ରେଜିଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକରେ ସମନ୍ୱୟରେ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା। ଜଣେ ଭଲ ନିର୍ମାତା କେବଳ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ନୋଟ୍ ନୁହେଁ, ବରଂ ସମଗ୍ର ବାଦ୍ୟଯନ୍ତ୍ରର ଶବ୍ଦମଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରତିଧ୍ୱନକୁ ସୁର କରନ୍ତି।

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୫: ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଚିକିତ୍ସା

ଗ୍ଲୁଇଂ: ଉପର ଏବଂ ତଳ କଣ୍ଟାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବନ୍ଧା ଯାଇଥାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ବିଶିଷ୍ଟ ଇପୋକ୍ସି ଗ୍ଲୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ବନ୍ଧନର ସିଲ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଅନୁନାଦ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ନାଇଟ୍ରାଇଡିଂ (ଯଦି ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି): ଏକତ୍ରିତ ପ୍ୟାନ୍ କୁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଏ। ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ପରମାଣୁ ଇସ୍ପାତ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ କରି ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ପିଚ୍‌ରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆଘାତ ସହିତ ପ୍ରାୟତଃ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ ନାହିଁ। ଏହି କାରଣରୁ ନାଇଟ୍ରାଇଡେଡ୍ ଇସ୍ପାତ ପ୍ୟାନ୍ ଏତେ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ।

ଶେଷ କରିବା: ଏହାକୁ ଶେଷ ରୂପ ଦେବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା, ପଲିସ୍ କିମ୍ବା ପୁରୁଣା କରାଯାଏ।

ଅନ୍ତିମ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ପ୍ୟାନମେକର କାରଖାନା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣର ସ୍ୱର, ସ୍ୱର, ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଅନୁଭବର ଅନ୍ତିମ, ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି।

ରାଇସେନ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡପାନ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq